Kada se radni valjak na mlinu za vruću traku povuče za planirani period održavanja, izvješće o inspekciji često govori istu priču: pukotine od toplinskog zamora koje zrače preko bačve, promjer tijela koji je pao ispod minimalne tolerancije prolaza mlina i rukavci koji su ostali u dobrom stanju. Rola je daleko od starog otpada, ali se također ne može vratiti u mlin dok stoji.
Najekonomičniji odgovor za mnoge čeličane je industrijska ponovna proizvodnja valjaka, strukturirani proces inspekcije, strojne obrade i završne obrade koji vraća istrošeni valjak u stanje pogodno za upotrebu. Pravilno prerađeni valjak obično košta 30 do 50 posto novog otkovka, a vrijeme isporuke mjeri se u tjednima, a ne mjesecima. Ovaj članak objašnjava što uključuje ponovna proizvodnja valjaka, kada ima smisla i kako odabrati sposobnog partnera za strojnu obradu.
Ekonomska logika je jasna. Nova lijevana ili kovana rola veliki je kapitalni izdatak. Tijekom vremena, površina bačve se troši, razvijaju se toplinske pukotine, a promjer na kraju padne ispod minimuma koji dopušta dizajn prolaza. Ali jezgra valjka, vrat i pogonski kraj često su metalurški ispravni. Ponovna proizvodnja hvata tu preostalu vrijednost umjesto da je odbacuje.
Uobičajene uštede dolaze iz tri područja:
Vrijeme isporuke često je odlučujući faktor. Za novu rolu može proći 16 do 24 tjedna od narudžbe do isporuke. Ponovna proizvodnja postojeće role obično se dovršava za 2 do 6 tjedana, ovisno o količini materijala koji treba ukloniti i potrebnoj završnoj obradi površine. Za tvornice koje drže minimalni broj rezervnih valjaka u optjecaju, taj kraći okret izravno utječe na dostupnost proizvodnje. Tijekom cijele godine, tvornica koja preradi 20 valjaka umjesto da kupi nove može smanjiti proračun za valjak za značajan šesteroznamenkasti iznos, ovisno o veličini i stupnju valjaka.
Ponovna proizvodnja valjaka nije jednostavno "okretanje valjka na manji promjer". To je kontrolirani niz operacija, od kojih svaka utječe na izvedbu bacanja u sljedećoj servisnoj kampanji.
Svaka rola počinje mjerenjem dimenzija i procjenom površine. Operater bilježi promjer tijela, provjerava koncentričnost rukavca i dokumentira vidljive pukotine, pucanje ili koroziju. Ovom prvom provjerom utvrđuje se može li se rola ponovno proizvesti i koliko se materijala mora ukloniti da bi se došlo do zdravog metala ispod.
Oštećeni površinski sloj mora se potpuno ukloniti. Ako pukotine ostanu ispod nove površine, mogu se proširiti tijekom valjanja i uzrokovati prijevremeni kvar valjka. Iz tog razloga, radionice za preradu rade međurezanje i zatim koriste jetkanje ili inspekciju magnetskim česticama kako bi potvrdile da su svi nedostaci uklonjeni prije prelaska na završnu fazu.
Glavna operacija ponovnog profiliranja provodi se na a izdržljivi CNC tokarski stroj visokih performansi . Stroj mora podnijeti težinu i duljinu role dok zadržava tolerancije za sljedeću fazu. Oštećeni sloj se uklanja, cijev se ponovno izrezuje na potrebnu geometriju, a rukavci se po potrebi ponovno strojno obrađuju. CNC kontrola održava rez dosljednim duž cijelog tijela, što je važno kada se cijev valjka proteže 1,5 metara ili više. Roll prstenovi slijede istu logiku na posvećenom teški CNC kolutni tokarski stroj , koji vraća složene profile prstena i geometriju provrta prema specifikaciji.
CK620 Dobava tokarilice s visokim zakretnim momentom i preciznom proizvodnjom za teške uvjete rada Jiangsu Dingshun je kineski prilagođeni CK620 visoki zakretni moment precizne proizvodnje Heavy Duty CNC Roll Ring tokarilica Dobavljači i tvrtka, prilagođeni C... Pogledajte proizvod → 
CK8465/3500 Visokoučinkoviti horizontalni teški CNC tokarski stroj Dobavljači, Com Jiangsu Dingshun je kineski prilagođeni CK8465/3500 visokoučinkoviti vodoravni teški CNC tokarski stroj s dobavljačima i tvrtkama, prilagođeni CK8465/3... Pogledajte proizvod → Nakon tokarenja, većina valjaka zahtijeva brušenje kako bi se postigla završna obrada površine i tolerancija prolaza. Stupanj brušenja uklanja posljednji djelić milimetra, vraća koncentričnost i proizvodi kvalitetu površine potrebnu za dosljednu kvalitetu trake. Valjani prstenovi i dijelovi od tvrdog metala obrađuju se na a inteligentni CNC stroj za brušenje prstenastih valjaka visoke krutosti , koji može držati uske tolerancije na karbid i druge materijale koje je teško obraditi.
SK001-5 Inteligentni CNC valjkasti prstenasti brusni stroj visoke čvrstoće Suppliers, Co Jiangsu Dingshun je dobavljač i kompanija prilagođenih SK001-5 inteligentnih CNC strojeva za brušenje s valjkastim prstenom visoke krutosti u Kini, prilagođenih SK001-5... Pogledajte proizvod → Zadnji korak je verifikacija. Prerađenom valjku se mjeri promjer tijela, koncentričnost rukavca, završna obrada površine i tvrdoća. Uobičajene tolerancije za obnovljeno tijelo valjka su unutar 0,05 mm promjera, s površinskom obradom od Ra 0,8 μm ili bolje, ovisno o specifikaciji mlina. Rezultati su dokumentirani tako da odjel za kvalitetu tvornice može potvrditi da valjak ispunjava zahtjeve prije nego što se vrati u rad.
Nije svaka rola vrijedna ponovne proizvodnje. Odluka ovisi o stanju role, zalihama preostalog materijala i punom trošku zamjene. Donja tablica sažima uobičajene situacije i preporučeni pristup.
| Stanje role | Procjena | Preporučena radnja |
|---|---|---|
| Istrošeni promjer s plitkim površinskim pukotinama | Core je zvuk; defekti ograničeni na površinski sloj | Prerada |
| Duboke toplinske pukotine ili pucanje | Provjerite dubinu pukotine prije obrade | Prerada if enough stock remains |
| Savijeni ili oštećeni rukavci | Dnevnici se mogu ponovno obraditi ako zaliha to dopušta | Uvjetna prerada |
| Pukotine jezgre ili strukturna oštećenja | Integritet tijela role je ugrožen | zamijeniti |
| Promjer ispod minimuma nakon opetovanog brušenja | Nedovoljna preostala debljina stijenke | zamijeniti or weld overlay before remanufacturing |
Praktično pravilo koje primjenjuje većina glodalica je jednostavno: ako je preostala debljina stijenke nakon strojne obrade još uvijek dovoljna za sljedeću kampanju, a rukavci se mogu vratiti na specifikaciju, ponovna proizvodnja je gotovo uvijek ekonomičniji izbor.
Kvaliteta prerađene role ovisi o alatnim strojevima i iskustvu koje stoji iza njih. Tvornice koje šalju role u vanjsku radionicu ili koje razmatraju izgradnju vlastitih kapaciteta za preradu, trebale bi procijeniti nekoliko čimbenika prije donošenja odluke.
Ponovna proizvodnja valjaka je precizna operacija, a razlika između dobrog i razočaravajućeg rezultata obično se svodi na sposobnost stroja i kontrolu procesa. Mlinovi koji već koriste CNC tokarilice za preciznu obradu industrijskih valjaka u svojim radionicama razumiju to iz izravnog iskustva.
Ponovna proizvodnja valjaka nije zaustavljanje. To je normalan dio upravljanja zalihama valjaka u čeličani. Produljenjem životnog vijeka valjaka i valjkastih prstenova, tvornice smanjuju svoje godišnje troškove valjaka po toni proizvedenog čelika i smanjuju količinu kapitala vezanog za rezervne valjke.
Razumna strategija upravljanja rolama tretira ponovnu proizvodnju kao jednu opciju unutar šireg plana: nove role za kritične kampanje, obnovljene role za standardnu uslugu i redoviti raspored pregleda koji identificira koje se istrošene role mogu vratiti prije nego što dođu do točke bez povratka.
Kada se smotuljak izađe iz upotrebe s istrošenom cijevi i napuknutom površinom, pravo pitanje nije može li se povratiti. Važno je ima li partner u ponovnoj proizvodnji alatne strojeve, znanje o procesu i sustav kvalitete koji je potreban za ispravno obavljanje posla. Kada su ta tri uvjeta ispunjena, industrijska ponovna proizvodnja valjaka jedna je od najpredvidljivijih odluka o uštedi troškova koje čeličana može donijeti.
Download Material
E-mail: [email protected] 
Mob: +86-13806297906 
Tel: +86-513-85562198 
Add:99 Tiantong Road, grad Nantong, provincija Jiangsu.
Tvornička scena
Copyright@ Jiangsu Dingshun Heavy duty Machine Tool Co., Ltd. Sva prava pridržana.
