Najproduktivnija linija za plazma rezanje profila za ukrućenje u brodogradnji

Prošećite nizom brodogradilišta i obično ćete čuti istu stvar: plazma plamenik nije usko grlo. Profili ukrućenja, ravne šipke, plošne ploče, kutovi i T-presjeci prolaze kroz stanicu za rezanje u sekundi, ali linija i dalje gubi sate svake smjene. Na istinski produktivnim linijama za plazma rezanje profila za ukrućenje u brodogradnji, razlika je rijetko kada u sirovoj snazi ​​plazme. To je način na koji se slažu rukovanje, parametri rezanja, stanje valjanja i nizvodno sortiranje.

Mi gradimo alatni strojevi za teške uvjete rada za čeličane, valjaonice i brodogradilišta, a tijekom više od dvadeset godina proveli smo puno vremena stojeći pokraj linija panela promatrajući gdje proizvodnja zapravo nestaje. Ovaj članak prikuplja ta zapažanja.

Što zapravo znači "najproduktivniji" na liniji profila za ukrućenje

Produktivnost na liniji za rezanje ukrućenja lako je loše izmjeriti. Metri rezanja po satu zvuče impresivno, ali ne govore ništa o preradi. Brojka koja je važna je koliko gotovih profila dostigne montažu bez brušenja, ravnanja ili ponovnog rezanja. U praksi, tri broja vam govore je li linija uistinu produktivna:

• Profili po smjeni, broje se nakon sortiranja, a ne na baklji
• Stopa prerade, što znači udio profila kojima je potrebno brušenje rubova ili drugi rez
• Iskorištenost linije, dio smjene kada rezna stanica reže umjesto čekanja na ploču, potrošni materijal ili odluku operatera

Linije koje postižu dobre rezultate na sva tri obično dijele iste izbore dizajna: izvanmrežno programiranje s ugniježđivanjem koje je već dokazano, automatska kontrola visine gorionika kojoj operateri vjeruju, a ne poništavaju, i dovoljno gorionika za rezanje traka umjerenom brzinom umjesto jednog gorionika gurnutog do svoje toplinske granice. Unos topline je skriveno ograničenje. Vožnja ravnom šipkom od 12 mm najvećom brzinom koju stroj dopušta može izgledati dobro na zaslonu, ali trošak i otvrdnuće rubova koji slijede koštaju više nizvodno od postignute brzine.

Usklađivanje metode rezanja s vrstom profila

Profili ukrućenja nisu jedan proizvod. Svaka geometrija drugačije reagira na plazmu, a linija optimizirana za jednu će usporiti na drugoj.

Tamo gdje dvije geometrije dijele istu debljinu i materijal, njihovo grupiranje u jedan plan ugniježđenja i rezanje u jednom prolazu često je najveća dobit u propusnosti dostupna bez kupnje novog hardvera. Uobičajeno rezanje je ono što to čini praktičnim i vrijedi dizajnirati raspored ploča oko njega, a ne tretirati ga kao naknadnu misao.

Uska grla koja tiho smanjuju propusnost

Pitajte nadzornika linije gdje ide smjena i dobit ćete popis koji ima iznenađujuće malo veze s glavom svjetiljke:

1. Postavljanje parametara prema debljini i materijalu. Ako se recept mora ponovo provjeriti svaki put kada stigne novi tanjur, linija je u stanju mirovanja dok je plamenik u redu.
2. Drift kontrole visine gorionika. Istrošeni potrošni materijal mijenja napon luka, a kontroler tiho počinje loviti pogrešan broj.
3. Ravnost i izobličenje ploče. Zakrivljena ploča mijenja odmak po rezu, a dovod topline povećava luk.
4. Šljaka i kvaliteta rubova. Svaki profil koji treba brusiti troši rad koji je rezna linija trebala uštedjeti.
5. Trošenje potrošnog materijala. Reagiranje na kvar mlaznice i elektrode pretvara planirano zaustavljanje u neplanirano.
6. Istovar i sortiranje. Stanica za rezanje je rijetko najsporija stanica na liniji ploča; dizalica ili stol za sortiranje često jesu.

Primijetite koliko je od tih predmeta mehaničkih, a ne električnih. Ravnost i upravljivost dvije su stvari koje se najčešće izostavljaju iz proračuna i one se najduže isplate.

Zašto Roll Condition postavlja strop na brzinu linije

Prije nego što ploča ili zavojnica stigne do plamenika, prolazi kroz valjke za izravnavanje. Nakon rezanja, trake za ukrućenje često prolaze kroz potisne valjke i valjke za ravnanje na putu do linije panela. Te rolice rade tiho, a kad se nose, osjeti se cijela linija.

Valjak za izravnavanje koji je izgubio svoju krunu ili valjak za uvlačenje s istrošenim utorom, unosi nagib i luk u traku. Zakrivljeni profili se tada neravnomjerno povlače, tako da se kontrola visine gorionika stalno ispravlja i kvaliteta rubova opada. Operater kompenzira sporijom brzinom, a gubitak postaje trajan, prihvaćen kao normalan.

Ponovno okretanje role vraća promjer, krunu i završnu obradu površine, a obično košta daleko manje od već izgubljenog protoka. Za duge, teške role preporučujemo dimenzioniranje stroja prema valjku, a ne prema prosječnom poslu, jer će tokarski stroj koji je tek sposoban raditi sporo tijekom cijelog radnog vijeka.

CK84125 CNC strug za okretanje valjaka za prepravku valjaka za teške uvjete rada Za popravak velikih, teških valjaka u kući, ovaj tokarski stroj za teške uvjete rada obrađuje obradake od Ø1250 mm i dugačke ležajeve do 7000 mm. Pogledajte proizvod →

Obnavljanje rola u kući omogućuje rad linije

Jednom kada brodogradilište prihvati da stanje valjaka utječe na kvalitetu rezanja, sljedeće je pitanje gdje se valjci obnavljaju. Njihovo slanje košta dvije stvari: prijevoz i čekanje u redu. Rola koja odlazi u ponedjeljak i vraća se tri tjedna kasnije koštala je liniju daleko više nego što sugerira faktura strojne obrade.

Zadržavanje valjkastog tokarilice u pogonu mijenja taj izračun. Role se mogu ponovno okrenuti tijekom planiranog zaustavljanja vikendom, provjeriti prema izvornom crtežu i vratiti u upotrebu prije sljedeće smjene. Strojevi koji kombiniraju tokarenje i glodanje u jednoj postavci dodatno smanjuju rukovanje, što je važno kada je rola teška nekoliko tona i svako podizanje uključuje dizalicu i dvoje ljudi.

Rad na rolama u brodogradilištu je širi od običnog tokarenja. Komponente za žljebove, zareze i prstenove zahtijevaju istu kombinaciju krutosti i kontrole, zbog čega smo pomno proučili što CNC strojevi za urezivanje valjaka trebaju isporučiti u brodogradnji .

XK500G višenamjenski CNC stroj za obradu valjaka Za radove obrade valjaka u brodogradilištu, ovaj višenamjenski CNC stroj podržava armaturne šipke 6–50 mm i role do 500 mm. Pogledajte proizvod →

Što provjeriti prije nego što odredite stroj za rolanje

Kad nas brodogradilište pita da ponudimo valjkasti tokarski stroj, razgovor uvijek počinje istim kratkim popisom:

• Raspon promjera rola i najveća rola koju trgovina doista očekuje
• Duljina role i najveća težina, uključujući zahtjeve za mirovanje
• Materijal i tvrdoća valjka, budući da se valjci od lijevanog željeza, kovanog čelika i kaljenog prstena ponašaju vrlo različito na oštrici
• Potrebna zaobljenost, kruna i obrada površine, koji odlučuju je li dovoljno završno tokarenje ili je potrebno brušenje
• Hoće li strojem upravljati CNC programer ili strojar koji radi prema crtežu
• Pristup servisu, rezervni dijelovi i obuka operatera, koji zajedno odlučuju koliko godina će stroj ostati u toleranciji

Posljednje dvije stvari su one koje kupci preskoče i kasnije zažale. Stroj koji nitko u tvornici ne može pouzdano postaviti ostat će besposlen, koliko god njegove specifikacije dobro izgledale na papiru.

Za trgovine koje tokare valjke od lijevanog željeza i kovanog čelika do finih tolerancija, teški, kruti stroj s jednostavnom kontrolom obično je praktičan odgovor, a ne najautomatiziraniji na listi s ponudama.

CK8480 CNC tokarski stroj za fino tokarenje Za radnje koje rade na finom tokarenju valjaka od lijevanog željeza i kovanog čelika, ovaj kruti CNC tokarski stroj obrađuje izradke od Ø800 mm i opterećenja do 16T. Pogledajte proizvod →

Gdje početi

Ako je vaša linija za rezanje ukrućenja sporija nego što bi trebala biti, oduprite se započinjanju s plazma izvorom energije. Prvo provjerite ploču, zatim role, zatim plan gniježđenja, a tek onda parametre rezanja. Prema našem iskustvu, mehanička strana linije panela, što znači valjci za uvlačenje, ravnalice, rukovanje i sortiranje, odgovorni su za više izgubljenog učinka nego plamenik ikada. Popravite tu stranu i ista oprema će proizvesti osjetno više profila po smjeni, s manje brušenja i manje iznenađenja pri dotjerivanju.